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为什么干粉砂浆会出现离析现象?

发布日期:2019-09-17 作者:福州干粉砂浆 点击:

随着时间推移,福州干粉砂浆的拌合物中的水分会逐渐蒸发,稠度逐渐减小,当稠度损失到一定程度时,砂浆就失去了可操作性,不能正常使用,因此要控制一次搅拌的数量。当天气干燥炎热时,水泥水化较快,水分蒸发也快,砂浆稠度损失较大,宜适当减少一次搅拌的数量,从而产生离析的现象,那么接下来干粉砂浆厂家为我们分析一下产生这种现象的原因:

福州干粉砂浆

1.“离析”问题是由于物料休止角不同造成的 许多资料都将对干混砂浆“离析”问题的研究主要集中在物料的自由下落上。而实际上,干混砂浆“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生的,而是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。

由于粉体物料(水泥等)和颗粒物料(砂石等)的休止角不同,当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状,粉体随椎体自然往上堆积,而砂石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落,终导致“离析”产生。下料落差的大小,决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。

2.装、下料速度过慢使干粉砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料。装、下料量要大,速度要快。实验表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。

解决措施:筒仓下料口孔径加大,加大下料速度。

3.在散装福州干粉砂浆的移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和后放料的那部分砂浆容易离析。

解决措施:保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3 吨,以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中,下料高度差过大,造成离析严重。

4.干粉砂浆的“离析”问题与储料罐的结构有很大关系 不论是成品储料罐,还是工地储料罐,储罐结构的不合理是导致干混砂浆“离析”问题的主要因素之一。

储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落,以及物料下落是否顺畅,是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。目前大多数储料罐体的下料装置都存在问题,这些装置不是在帮助物料下料顺畅,而是促使物料“离析”。

以上就是福州干粉砂浆会出现离析现象的原因介绍,希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。


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